HY-70 型药物粉碎机
一、中药粉碎机概 述
本机为小型高速运转机械，采用卧式粉碎机构，主机
无筛无网，采用离心风力选粉。主轴由两个滚动轴承支撑，轴上装有 16 把动刀（锤片），物料由料斗送入，在动刀与齿板间被撞击、剪切、摩擦而粉碎，出料粒度的大小可以
调,1 档最粗，5 档最细。整机壳上的粗细调节手柄，主轴外侧装有平皮带轮。达到细度的粉体随风力送到接料袋进行收集 。
本机结构简单，装拆维修方便， 被粉碎的物料符合卫生要求本机有运转平稳，振动小，噪声低。粉碎效果好，耗电低等特点，对油性、纤维性、糖性物料有很大的适应性，可广泛应用于制药、化工、食品、建筑等行业。
二. 技术参数
名 称 | 数 量 | 单 位 |
主 机 功 率 | 3 | KW |
主 轴 转 速 | 8000 | r/min |
生 产 能 力 | 10-30 | Kg/h |
细 度 | 80—300 | 目 |
三. 安装使用说明
1. 开箱后，首先仔细检查在运输过程中，是否设备受损及螺
栓松动发现后及时排除及维修；
2. 设备应安装于与之相适应的生产厂房内，在 20℃以下时
相对湿度不大于 10%；
3. 本机采用电源为单相 220V，应对本机进行安全接地；
4. 试车前应打开机腔检查腔内是否有异物，机腔内严禁混入
金属物，合好机壳拧紧螺栓；
5. 设备空运转 1 分钟后，如机器运转正常方可加料，加料时
应严禁铁钉，螺丝等金属物品混入机器内；
6. 加料应均匀，大块物料应破碎后再加入，进料粒度应≤8
㎜；
7. 停机时，应先停止加料，运转 5—10 分钟后再停车；
8. 定期（3 个月）对轴承进行保养，补充适量润滑油脂（润
滑脂为二硫化钼复合钙基）；
9. 更换锤片或斜风叶时应整套更换， 斜风叶与斜衬至少保留 1 mm 间隙；
10.调换产品品种规格冲洗粉碎室时，应避免水冲入电动机
和轴承内，以免影响使用寿命。
四、常 见 故 障 及 排 除
常见故障 | 原 因 分 析 | 故 障 排 除 |
主机不工作 | 1.电 路 不 通 | 电 路 维 修 |
2.电 机 损 坏 | 对电机维修或更换 | |
轴承座发热 | 1.轴 承 损 坏 | 更 换 新 轴 承 |
2.轴 承 座 安 装 不 同 心 | 调 整 轴 承 座 | |
3.轴 承 缺 油 | 加 入 润 滑 脂 | |
2.斜风叶与斜衬间隙不当 | 对 间 隙 进 行 调整 | |
3.过 滤 袋 需 清 洗 | 清洗过滤袋或更换 | |
4.加 料 过 多 | 减 少 加 料 量 | |
漏粉 | 1.机器粉碎腔发热 | 减 少 加 料 量 |
2.机器漏粉 | 减 少 加 料 量 |
设备安装、维护
1. 拆箱时应检查机器是否完整，附件与清单是否相符，运输中有
否碰坏现象。
2. 机器应水平安装在室内，需要装地脚螺栓，在设备底座下面垫上厚 6—10mm 的橡皮板，减小设备震动，以免长期使用损坏地面及出现移位现象。设备运行时如出现抖动现象，需检查机器底座是否有偏实，要及时垫平。
3. 为了安全生产，应接入线径不小于 2.5 ㎡的地线。
4. 操作人员必须熟悉使用说明书，对该机结构、使用方法基本了
解后进行操作。
5. 电源线要求： 主机根线截面积不少于 6 ㎡。
6. 为防止异物进入设备，停机后应将进料插板落下。
7. 各转动部位轴承为每三个月加润滑油脂一次。